Etape 2: Utilisez le moulin vertical et la table de 360 degrés
La table permet de faire pivoter un objet autour d’un centre-point un certain nombre de degrés. Vous pouvez également faire un cercle complet, si vous voulez faire. C’est idéal pour ce que j’essaie de le faire.
Parfois, je dis que je vais écrire: « Rien n’est jamais facile » sur ma Pierre tombale. Les broyeurs verticaux qui a TechShop accueillera les pièces qui sont normaux pour machines--4 à 10 pouces, pas de problème de taille. Lorsque vous commencerez à essayer de faire quelque chose avec une partie de 12 x 12, la question est que vous devez faire un maintenez de rallonge pour la table.
Si vous regardez la plaque d’argent sous le corian, vous verrez qu’il est en aluminium. Heureusement, j’ai pu emprunter un d’un autre membre de TechShop qui avait déjà fait une--donc je n’ai pas en faire aussi. Il s’agit de la beauté du TechShop--si elles ne l’avez pas, vous pouvez le faire. Parfois, un autre membre a déjà--c’est une grande communauté ! Merci Tony!!
En utilisant le numérique lecture (DRO) sur le moulin, vous pouvez déterminer exactement où est l’axe des X du moulin. J’ai déterminé le point central de la place de corian, puis remise à zéro de l’ARL.
Le tuyau de 12" a une épaisseur de paroi d’un peu moins de 1/2 po. L’ID du tuyau est 11,87" le diamètre extérieur est de 12.75. J’ai mis 1/2" bit dans la douille et déplacé la table de sorte que le scrutateur lire 6". Cela a mis l’intérieur peu de bord de la 1/2" à 1/4" inférieur à un cercle de 12". Ensuite, j’ai déplacé l’axe des X et ajouté 0.2 » au scrutateur de lecture.
Vous déplacez la table en tournant le manche noir de la table. Après avoir abaissé le foret dans le corian 1/8" et faire en sorte que la coupe était au bon endroit, j’ai blanchi sur un canal 1/2 po. J’ai ensuite eu à déplacer l’axe des abscisses et ajouter la différence à la baisse pour tenir compte de l’épaisseur de la paroi du tuyau PVC. Il s’agit d’une deuxième coupe à l’aide de la mèche 1/2 po.
La dernière étape consistait à prendre un broyeur à boulets fin de 1/8" et faire un canal qui se trouve dans le centre de la gorge 1/2" qui est 1/16 po de profondeur (la moitié de l’usine de fin de bal 1/8 po). La raison en est que le matériau du joint torique est 1/8 po de diamètre.
À l’aide de l’usine fait un travail hyper précis. La première fois m’a pris deux heures pour comprendre. Le second bout m’a pris 15 minutes à faire. La pratique rend parfait !
J’ai également eu un petit morceau de tuyau 12" que j’ai pu utiliser pour s’assurer que le canal était la largeur appropriée pour accueillir le tuyau.
